截至3月9日，大慶石化聚烯烴部高壓聚乙烯二裝置核心設備——高壓壓縮機一次機、超高壓壓縮機二次機，在窗口檢修后平穩(wěn)運行近一周，兩大機組實現(xiàn)連續(xù)安全運行523天，不僅突破自身211天的歷史紀錄，更一舉刷新國內(nèi)同類機組運行時長最好成績。
據(jù)了解，一次機、二次機出口運行壓力分別達24兆帕和250兆帕，是為乙烯聚合反應提供超高反應壓力的“心臟”設備，其運行狀態(tài)直接決定裝置平穩(wěn)運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)安全。此前受工藝、技術限制，機組“半年一檢”成為常態(tài)，此次長周期突破，是大慶石化踐行設備全生命周期管理、構(gòu)建全鏈條管理閉環(huán)的重要成果。
員工精心巡檢確保壓縮機平穩(wěn)運行
為實現(xiàn)設備長周期穩(wěn)定運行，大慶石化秉持“大平穩(wěn)就是大效益”理念，將設備運行納入目標考核，借“設備管理提升年”發(fā)力，對全公司A類及關鍵動設備制定勞動競賽考核標準，自2024年起每月開展評比，營造比學趕超氛圍。同時編制差異化運維策略，完成49臺A類機組“一機一策”、10臺擠壓造粒機組“一機一品一策”編制下發(fā)，聚烯烴部復盤歷年案例，為核心設備量身定制維護方案，讓預知維修理念落地見效。
針對高壓壓縮機運維難點，聚烯烴部技術團隊精準施策：系統(tǒng)梳理近20年柱塞潤滑油品使用記錄，“因油施策”優(yōu)化潤滑方案；升級二次壓縮機連桿瓦溫度檢測系統(tǒng)為非接觸雷達信號傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)測預警，大幅提升運行安全性。2025年11月起，公司還對兩大機組開展5次運行狀態(tài)評估，制定特護方案，開展“機電儀管操”聯(lián)合特護，全方位“體檢”設備，明確退守條件，確保機組運行全程可控。
聚烯烴部高壓聚乙烯二裝置超高壓壓縮機二次機
此次窗口檢修中，大慶石化更換國產(chǎn)一次機換熱器E5管束，為機組新一輪運行筑牢基礎。聚烯烴部副部長曹君臣表示，將以此次檢修為契機，持續(xù)深化設備全生命周期管理，在運維優(yōu)化、技術攻關上再發(fā)力，向更長周期運行目標邁進，為高質(zhì)量生產(chǎn)提供堅實設備保障。
文/劉莉莉 記者 劉楠 李民峰 攝/史艷紅 陳瑤